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塑料成型概述 |
發(fā)表時間：2013-3-8 |
塑料制品的生產(chǎn)是一種復(fù)雜而又繁重的過程，其目的是根據(jù)各種塑料的固有性能，利用一切可以實施的方法，使其成為具有一定形狀而又有使用價值的物件或者定型材料。除了加工技術(shù)外，生產(chǎn)成本和制品的質(zhì)量都應(yīng)該列為重點考慮的因素。 塑料制品生產(chǎn)系統(tǒng)主要是由成型、機械加工、修飾和裝配四個連續(xù)過程組成的。 成型是將各種形態(tài)的塑料（粉料、粒料、溶液或分散體）制成所需形狀的制品或坯件的過程，它在四個過程中最為重要，是一切塑料制品或型材生產(chǎn)的必須過程。成型的種類很多，諸如各種模塑、層壓以及壓延等。 其它三個過程，通常都是根據(jù)制品的要求來取舍的，也就是說，不是每種制品都須完整地經(jīng)過這三個過程。 機械加工指的是在成型后的工件上鉆孔、切螺紋、車削或銑削等過程，它是用來完成成型過程中所不能完成或完成得不夠準(zhǔn)確的一些工作。 修飾的目的是美化塑料制品的表面外觀，另外也有一些其它目的，比如，為提高塑料制品的介電性能就要求具有高度光滑的表面。 裝配是將各個已經(jīng)完成的部件連接或配套以使其成為一個完整制品的過程。 機械加工、修飾、裝配這三種過程有時統(tǒng)稱為加工。從對比的角度來說，加工過程常居于次要地位。 注射模塑（注射成型）是熱塑性塑料成型制品的一種重要方法，除了極少數(shù)熱塑性塑料外，大部分的熱塑性塑料都可以用這種方法成型。近年來，注塑成型還成功應(yīng)用于某些熱固性塑料。 注塑制品約占整個塑料制品的20~30%，特別是在塑料作為工程結(jié)構(gòu)材料后，其用途已從民用擴大到各個領(lǐng)域，并逐步替代傳統(tǒng)的金屬和非金屬材料；在發(fā)展尖端科技中也是不可缺少的。 注塑成型的過程：先合上注塑模具，然后將塑膠原料從注塑機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔化成為流動狀態(tài)后，靠柱塞或螺桿的推動，通過料筒前端的噴嘴，注射進閉合的塑料模具中。充滿模具的熔融膠料在受壓的情況下，經(jīng)過冷卻固化后，就可以保持模具型腔給予的形狀。最后打開模具，取出制品。這在操作上就完成了一個模塑周期，后面就是不斷重復(fù)上述周期的生產(chǎn)過程。 注塑成型的一個周期從幾秒鐘到幾分鐘不等，時間的長短取決于制品的大小、形狀、厚度、注塑機的類型以及塑料的品種和工藝條件等因素。注塑制品的重量可以從低于1克到幾十千克。 注塑成型具有以下優(yōu)點： ⒈成型周期短； ⒉生產(chǎn)效率高，可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)； ⒊對成型不同塑料的適應(yīng)性強； ?、茨芤淮纬尚屯庑螐?fù)雜、尺寸精確、帶金屬或非金屬嵌件的模塑制品。 綜上所述，注射模塑是一種經(jīng)濟而先進的成型技術(shù)，發(fā)展迅速，并不斷朝高速化和自動化方向發(fā)展。 |
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