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　　在實際生產中，應當根據自動灌裝機的灌裝速度、殺菌條件、產品保質期的長短等具體情況來選擇合適的印刷[百科微博]薄膜和印刷油墨，并且根據實際情況調整和控制印刷工藝參數，規(guī)范工藝流程，保證薄膜的印刷質量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液體包油墨一般不能選用;聚氨酯類的油墨也有不同的類型，選用時要有針對性，新東方超力福313A型油墨一般只用于軟質共擠PE膜，而314型則適用于各種共擠PE膜。彩印廠家所用的共擠PE膜一般是廠家自己吹膜而成，技術水平不一，因此一定要把握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號的母料;選用的PE膜經過電火花處理后，表面能最低要達到40達因，最好超過42達因。

　　(二)客戶的后加工條件或測試標準

　　彩印廠家只有在充分了解食品廠家在灌裝時的條件以及其后加工的工藝，甚至液體包在市場上流通環(huán)節(jié)的細節(jié)要求，才能做到有的放矢，心中有數。主要的注意點包括：灌裝速度，殺菌條件，保質期長短，保存要求等。

　　(三)印刷工藝的要求

　　為了保證液體包裝膜的印刷質量，在印刷過程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，制定一套穩(wěn)定可靠的工藝標準，規(guī)范工藝流程，確保規(guī)模生產的順利進行。另外，印刷工人的綜合素質、油墨廠家所提供的技術資料、稀料的質量好壞、車間環(huán)境的變化等也是不可忽略的因素。

　　(四)控制好印刷環(huán)境

　　印刷車間內溫濕度的變化對承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環(huán)境過于干燥會引起薄膜靜電，造成印刷困難；環(huán)境過于潮濕會使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，應當嚴格控制印刷車間內的環(huán)境溫度和相對濕度，盡量使之保持相對恒定，并保證良好的通風，以減少印刷故障的發(fā)生率。一般來說，車間內的溫度控制在18℃-25℃之間為宜，相對濕度保持在60%-70%之間為宜。

　　(五)做好成品檢驗工作

　　客戶滿意是每一家印刷企業(yè)的至高準則和最終愿望，因此要保證將合格的成品發(fā)送給客戶。這樣做既讓客戶達到滿意，又維護了本企業(yè)的形象和信譽，這也是維持和發(fā)展良好客戶關系的基礎。

　　液體包的生產過程中，換膜比較頻繁，容易造成膜的性能不一，液體包用墨量不多，長時間使用舊墨印刷也可能帶來油墨性能的下降，因此，液體包生產的可變因素較多。彩印企業(yè)可以通過模擬客戶的使用條件，制定出一套合適的成品檢測標準，保證不合格的產品不出廠，避免不必要的損失。